光模塊及光模塊外殼的制作方法

網上有很多關于光模塊及光模塊外殼的制作方法,改進的電池外殼——鋁制夾層地板和SMC的知識，也有很多人為大家解答關于光模塊及光模塊外殼的制作方法的問題，今天瑞達豐光模塊外殼加工廠(www.xindifood.com)為大家整理了關于這方面的知識，讓我們一起來看下吧!

本文目錄一覽：

1、光模塊及光模塊外殼的制作方法

光模塊及光模塊外殼的制作方法

贏創、ForwardEngineering、LionSmart、勞倫斯塑料技術和Vestaro聯合開發一種模塊化的電池外殼，由于采用了輕量化結構，其重量比傳統的材料組合又減輕了百分之十。這一概念被稱為PPB純性能電池。

2021年初，中國一級供應商Minth加入了該聯盟。憑借其的專業知識和技能，又成功解決了兩個重要的挑戰：防止來自下方的沖擊以及側面的沖擊保護和改進的車輛整合?，F在，合作伙伴開發了一種新的方法，充分利用了多功能SMC材料的設計自由度。為此，舊的地板結構被中國開發的鋁制夾層板所取代，這不僅改善了來自下方的保護，而且在半整體式車輛概念中具有重要任務。鋁制夾層板使橫向變形元件變得多余，從而使更多的電池單元得以集成?？傮w而言，這一變化使電池總容量從65千瓦時增加到75千瓦時，與集團上一代產品相比，電池組的外部尺寸幾乎相同。

贏創的粘合劑和復合材料的市場總監納爾多表示："我們利用贏創廣泛的材料工具箱和專業知識，成功地克服了玻璃纖維復合材料EMI屏蔽性能的所有挑戰，現在可以根據每個客戶的個別要求定制PPB的性能。"

新的 "純性能電池 "長約2.1米，寬1.58米，最大高度為0.15至0.22米。就重量而言，新的電池外殼可與當今的高端解決方案競爭。半集成的模塊設計使得靈活調整模塊的數量成為可能，甚至可以在一個步驟中生產出復雜的幾何形狀，從而可以為不同的要求提供單獨的電池性能。

考慮到更換或報廢的問題，電池外殼蓋的設計很容易拆卸，以便快速接觸到電池模塊和外圍設備。此外，蓋板本身可以通過勞倫斯塑料技術的工藝進行回收，重新用于新的復合材料部件。

以上就是關于光模塊及光模塊外殼的制作方法,改進的電池外殼——鋁制夾層地板和SMC的知識，后面我們會繼續為大家整理關于光模塊及光模塊外殼的制作方法的知識，希望能夠幫助到大家！